點焊和凸焊的焊接循環由四個基本階段
1、預壓階段----電極下降到電流接通階段，確保電極壓緊工件，使工件間有適當壓力。
2、焊接時間----焊接電流通過工件，產熱形成熔核。
3、維持時間----切斷焊接電流，電極壓力繼續維持至熔核凝固到足夠強度。
4、休止時間----電極開始提起到電極再次開始下降，開始下一個焊接循環。

點焊工藝參數的選擇：影響點焊的工藝參數包括焊接電極的結構直徑、焊接能量、焊接時間和焊接壓力。根據焊接速度和焊接效果可分為快速焊接、中速焊接、普通焊接三種條件，對于工件要求焊接強度高、焊接變形小的場合，好選用大功率、短時間的強規范快速焊接。對于要求不嚴格的工件就可以采用小功率、長時間的普通焊接方式，這樣可選擇比較小的焊接設備，同時對電網的影響也比較小。通常是根據工件的材料和厚度，參考該種材料的焊接條件表選取，確定電極的端面形狀和尺寸，其次初步選定電極壓力和焊接時間，然后調節焊接電流，以不同的電流焊接試樣，經檢驗熔核直徑符合要求后，再在適當的范圍內調節電極壓力、焊接時間和電流，進行試樣的焊接和檢驗，直到焊點質量完全符合技術條件所規定的要求為止。常用的檢驗試樣的方法是撕開法，焊點的標志是：在撕開試樣的一片上有圓孔，另一片上有圓凸臺。厚板或淬火材料有時不能撕出圓孔和凸臺，但可通過剪切的斷口判斷熔核的直徑。必要時還需進行低倍測量、拉伸試驗和X射線檢驗，以判定熔透率、抗剪強度和有無縮孔、裂紋等。以試樣選擇工藝參數時，要充分考慮試樣和工件在分流、鐵磁性物質影響，以及裝配間隙方面的差異，并適當加以調整。

DN-75\DN-100型氣動加壓點焊機，是用電極壓緊焊件，直接通過電流加熱的方法進行點焊，焊工把焊件放在上下電極之間，踏下腳踏開關，控制器程序控制先接通電磁氣閥，電磁氣閥把壓縮空氣接入氣缸中室內，并使下室與大氣接通，活塞桿和滑塊下降直到電極壓緊焊件時為止。
若只需一個焊點，則可以踏一下腳踏開關。假如一直踏下腳踏開關不放開，則焊接過程將一直自動的進行下去。
焊機上電極的工作行程及上電極輔助行程可均勻調節，下電極可在垂直方向內進行有級調節，電極間壓力穩定，不因電極磨損而改變，焊接循環中各程序時間可以在0.02秒到3.98秒范圍內任意調節，足夠滿足用戶的各種焊接需要。