FD-42120龍門加工中心機型特點說明
1、功能描述：
FD-42120龍門加工中心機主要用于中、大型汽車冷沖壓模具以及航空、航天工業(yè)，設(shè)備制造業(yè)精密復(fù)雜零件的多品種、中小批量加工。滿足通常的銑、鉆、攻、鏜，內(nèi)孔、外圓、平面、臺階、錐面、球面、溝槽、和2D或3D復(fù)雜曲面的各類高溫合金、鈦合金、耐熱合金、不銹鋼、鑄鐵、鑄鋼等材料的鑄鍛件、毛坯件的粗、精加工。設(shè)備結(jié)構(gòu)合理、穩(wěn)定，具備足夠的剛性和強度，系統(tǒng)功能強大、可靠性好、精度高、壽命長。能可靠穩(wěn)定地完成各類難加工材料的粗、精加工，復(fù)雜零件的型面數(shù)控加工。一次裝夾即可實現(xiàn)工件的粗加工、半精加工及精加工。更是一次成型零件加工的設(shè)備。
2、結(jié)構(gòu)特點：
FD-42120系列產(chǎn)品是固定龍門框架，移動工作臺式龍門加工中心。產(chǎn)品采用對稱式龍門框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)性強、穩(wěn)定性強等優(yōu)點，產(chǎn)品具有、高速度、結(jié)構(gòu)緊密等特點。主要結(jié)構(gòu)于研發(fā)過程中皆經(jīng)過有限元素分析（FEA）模擬，不斷確認并改善開發(fā)過程中設(shè)計上的問題，以求達到精益求精，穩(wěn)定之產(chǎn)品質(zhì)量，提供傲視同業(yè)之及的機器。
2.1床身及導(dǎo)軌
床身由HT300鑄鐵鑄造成型，鑄件采用弛力回火消除內(nèi)應(yīng)力。科學(xué)合理之門型結(jié)構(gòu)，高剛性之結(jié)合，工作臺能滿足25000KG承重。采用之模塊化設(shè)計，經(jīng)過計算機3D佳分析及驗證，結(jié)構(gòu)合理，功能性能配備完整。超大尺寸的立柱及橫梁擁有的剛性和強度，可確保機器佳的穩(wěn)定性。
機床X、Y、Z 軸各自具有立的伺服電機及驅(qū)動器，具有三軸三坐標(biāo)，可進行三軸聯(lián)動。X軸采用重負荷滾柱直線導(dǎo)軌，進給穩(wěn)定，摩擦系數(shù)小，可承受重切并確保運行。Y軸采用重負荷滾柱直線導(dǎo)軌，購成90°形狀，可使切削力矩及自重所產(chǎn)生的主軸頭前傾量減到小。Z軸采用600*600四面約束方型滑枕，經(jīng)高頻淬火及精密研磨，與橫向溜板結(jié)合的導(dǎo)軌帖氟乙烯導(dǎo)軌耐磨帶，配合雙馬達，雙絲桿驅(qū)動，以確保主軸擁有的剛性和強度及佳的切削穩(wěn)定性，配合油壓氮氣配重，無下滑現(xiàn)象。
2.2主軸和變速箱
德國或日本進口P4級斜角滾珠軸承適合重負荷切削，配合兩檔行星式率齒輪箱，主軸轉(zhuǎn)速6000rpm，傳動效率達95%以上，率，高扭矩輸出，搭配強制式主軸冷卻系統(tǒng)及齒輪箱冷卻系統(tǒng)，配合監(jiān)測裝置可確保主軸長期正常潤滑及溫度恒定。
2.3進給伺服系統(tǒng)
三軸滾珠絲杠采用德國IFC5級絲杠，絲杠預(yù)拉伸，以補償熱變形。
a． X軸與Y、Z軸立分開的進給自動潤滑系統(tǒng)，確保全面潤滑到位。
b．三軸伺服電機采用編碼器加機械式防護裝置，可提高機器運轉(zhuǎn)之靈活性與可靠性。
2.4機床電氣
a.概述
FD-42120龍門加工中心采用日本發(fā)那科0i MF全功能系統(tǒng)。機床具有X、Y、Z三個進給軸，可實現(xiàn)三軸聯(lián)動。機床主軸及進給采用發(fā)那科系列全數(shù)字元元驅(qū)動系統(tǒng)及AC主軸、伺服電機。全自動90度直角式銑頭（5度自動分度），配合發(fā)那科系統(tǒng)三維坐標(biāo)轉(zhuǎn)換、三維剛性攻絲回退、三維手動進給功能，實現(xiàn)率一次成型零件加工。
b.數(shù)控部分
數(shù)控系統(tǒng)采用日本發(fā)那科0i MF全功能系統(tǒng)，具有、高可靠性和高穩(wěn)定性。該系統(tǒng)顯示內(nèi)容豐富，加工軌跡動態(tài)顯示，便于操作使用。梯形圖實時監(jiān)控頁面，可給維修帶來很大方便。采用數(shù)字式伺服系統(tǒng)，對于傳動系統(tǒng)中的機械誤差可通過存儲型螺距誤差補償和間隙補償功能予以補正。使用高分辨率位置檢測器和高速微處理器的軟件伺服控制功能，實現(xiàn)了高速、的伺服控制。


標(biāo)準配置零件列表
序號 名稱 序號 名稱
1 數(shù)控系統(tǒng)FANUC 0i-MF 16 RS-232及DNC接口
2 主軸冷卻系統(tǒng) 17 CF卡程序存儲 / USB接口
3 電氣箱冷卻系統(tǒng) 18 剛性攻牙
4 主軸吹氣清屑裝置 19 自動斷電功能
5 行星式齒輪箱(兩檔變速) 20 預(yù)讀插補加減速(FANUC)
6 自動潤滑及警告裝置 21 控制軸擴展（B軸）
7 切削液系統(tǒng)（含泵及儲存箱） 22 高速 AICC（1）(FANUC)
8 X、Y軸滾柱直線導(dǎo)軌 23 手動脈波產(chǎn)生器
9 Z軸四面約束方滑枕 24 腳踏松刀開關(guān)
10 X、Y、Z精密滾珠絲桿 25 工具箱及調(diào)整工具一套
11 X、Y伸縮護罩 26 水平調(diào)整螺絲及墊塊
12 半封閉外罩鈑金 27 系統(tǒng)參數(shù)書（電子檔）
13 雙側(cè)螺旋排屑 28 機臺操作與維修說明書（電子檔）
14 履帶式排屑/集屑小車 29 系統(tǒng)編程、操作說明書（電子檔）
15 工作燈，警示燈，變壓器 30 機臺出廠精度檢測報告


設(shè)備的日常維護與保養(yǎng)：
1. 日常維護：
2. 定期清潔與潤滑：每天結(jié)束工作后，應(yīng)清理機床內(nèi)外部的灰塵、切屑等雜質(zhì)，特別是導(dǎo)軌、絲杠等運動部件，避免異物導(dǎo)致磨損或卡死。按照制造商推薦的周期和方法對各運動部件進行潤滑，正確使用潤滑劑可以減少摩擦，延長機械壽命。
3. 運行監(jiān)測：在運行過程中，定期監(jiān)測其運行狀態(tài)，如主軸轉(zhuǎn)速、進給速度、切削過程等，確保設(shè)備在正常狀態(tài)下運行。
4. 定期保養(yǎng)：
5. 更換易損件：定期檢查刀具、刀具夾頭、傳感器等易損件的磨損情況，及時更換以加工質(zhì)量。
6. 檢查緊固件：檢查螺釘、螺母、卡爪等緊固件是否松動，特別是刀庫、主軸、導(dǎo)軌連接處的螺栓，確保無松動現(xiàn)象。
7. 檢查電氣系統(tǒng)：定期檢查電氣接線、傳感器、控制板等是否有異常，確保電氣系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。
8. 檢查冷卻系統(tǒng)：清潔冷卻液管道，檢查冷卻液的水平和質(zhì)量，并及時更換或維護冷卻系統(tǒng)的元件，以確保機床的溫度保持在合適的范圍內(nèi)。
9. 保養(yǎng)管理：
10. 建立保養(yǎng)制度：維護與保養(yǎng)工作進行制度化管理，制定詳細的保養(yǎng)計劃和保養(yǎng)流程，確保保養(yǎng)工作的有序進行。
11. 培訓(xùn)操作人員：對操作人員進行定期培訓(xùn)，提高其設(shè)備維護與保養(yǎng)能力，確保設(shè)備得到正確的保養(yǎng)。
12. 記錄與統(tǒng)計：維護與保養(yǎng)工作進行記錄和統(tǒng)計，分析設(shè)備的運行狀態(tài)和故障情況，為設(shè)備的改進和優(yōu)化提供依據(jù)。
13. 通過上述的日常清潔、定期檢查與調(diào)整、及時更換磨損件、以及安全與環(huán)境條件的管理，可以顯著提升機床的使用壽命和加工效率。