上、下圓盤分切刀片方法使用廣泛，主要有切線分切與非切線分切兩種。切線分切為材料從上下兩圓盤刀的切線方向分切，這種分切對刀比較方便，上圓盤刀和下圓盤刀可根據分切寬度要求，很容易當地接調整方位。它的缺點是材料很容易在分切處產生漂移現象，所以精度不高，現在一般不必。非切線分切是材料和下圓盤刀有一定的包角，下圓盤刀落下，將材料切開。這種分切方法能夠使材料不易產生漂移，分切精度高。可是調刀不是很方便，下圓盤刀安裝時，將整軸拆下。圓刀分切適合分切比較厚的復合膜和紙張類。

在選擇分切刀片要適合機器的刀片，有些用戶總是片面客觀的尋求進口刀片，卻忽略與自己的機型應該相配套的刀片。在沒有分清刀片的使用和自己的用處，就認為只有進口的刀片才是好的、經用的刀片。其實不然，不管是進口還是國產的，只有利于產品使用，才是適宜的刀片。

刀片的刃磨精度與刃口角度也是影響所以壽命的因數之一，分切刀片一般選用單刃刀口規劃，其磨刃角度在30°左右。一般，刀口斜角面在裁切過程中承受著摩擦力比較大，在紙邊的摩擦下，刀片的斜面很快被磨損，考慮到裁切物抗切力大小的前提下，磨刃的角度可以應盡量小。

分切圓刀片材質與工藝：產品選用材料如：（T10、9CrSi、6CrW2SiCr12MoV、LD、SKD-11、SKH-2、SKH-51、M2、W6Mo5Cr4V2(SKH)、鎢鋼等）作為原材料。對縱切、橫切的刀具精度要求較高，切斷阻力小，耐磨性大，刃口鋒利持久。井應用了高科技技術，將刀片進行陶瓷復合及刀片表面碳化鎢鍍層處理、這樣刀片在分切時，不易磨損而且也不帖粉沫，減少了分切時的摩擦力，解決了這一難題，大大提高了分切精度和速度，井延長了刀具的使用壽命。

分切圓刀應用領域:
　　一：分切機圓刀片主要用于紙張、薄膜、金、銀箔、鋁箔、銅箔、磁帶等物品的分切，要求刀片切斷阻力小，耐磨損性大，出于對商品精度的要求刃具有時須達到微米級精度；
　　二：分切圓刀用料精選進口SK5鋼材，鋼材硬度高，耐熱性好，精細打磨，刀鋒銳利，彈性，不易變形；
　　三：分切圓刀適用于分切上下刀片廣泛應用與造紙、紙制品加工、膠粘帶制品、薄膜、電線電纜、橡膠、鋁箔、化纖、非制造布、復合包裝材料、電訊電器、卷煙、皮革、印刷、食品服裝等行業。

分切圓刀片在生產中的特性：
一、硬度
　　通常情況下，材質越好，淬火達到的硬度就越高。如果講普通的材質淬火到一個很高的硬度，那么就破壞了圓刀片的韌性，造成刀口開裂的狀況。所以圓刀片的淬火硬度一定要依材質而定。圓刀片片的硬度應該遠遠大于分切材料的硬度，一般為熱處理的淬火區間為HRC55-64°。
二、耐磨性
　　刀片的耐磨性是和硬度成正比的，圓刀片選用的材質越好，硬度越高，那么耐磨性就越好。
三、耐熱性
　　耐熱性是指鋼材在高速產生的高溫環境下依舊保持硬度、韌性、強度和耐磨性等性能，通常用鋼材紅硬性來衡量圓刀片的質量，紅硬性越大的材質能承受的切削速度就越高。
四、穩定性
　　穩定性是指刀片熱處理的時候，使分切刀片的材質的晶體發生改變的程度。目前分切機刀片的熱處理方式有真空淬火、鹽浴淬火、電爐淬火等，不同的淬火方式對刀片材質的穩定性有很重要的影響。

分切圓刀片需要哪些技術改進
　　一、分切圓刀片的動平衡性,對提高刀片的安全性有很大的幫助,因為圓刀片的不平衡量會對主軸系統產生一個附加的徑向載荷,其大小與轉速的平方成正比.
　　二、圓刀片的夾緊方式,圓刀片的夾緊方法不允許采用一般的摩擦力夾緊,要用帶中心孔的刀片,螺釘夾緊方式,或用特殊設計的圓刀片構造以避免刀片甩飛,刀座,刀片的夾緊力方向好與離心力方向共同,一起要操控好螺釘的預緊力,避免螺釘因過載而提前受損,對于小直徑的帶柄銑刀,可采用液壓夾頭或熱脹冷縮夾頭完成夾緊的和高剛度.
　　三、分切機刀片鈦合金作為刀片材料,可有效減少圓刀片的破裂和提高它的極限轉速.但由于鈦合金對切口不怎么感冒,所以不適合制造刀體,因此有的高速銑刀已經開始用高強度鋁合金來制造刀體了.
　　四、分切圓刀構造上,應盡量避免和減小受力集中,刀片上的槽會引起應力下降刀片的強度,因而應盡量避免通槽和槽底帶尖角。
刀片就是通常所說的圓形刀片,它的應用范圍很廣泛,在陶瓷、印刷機械、造紙行業、紙箱、林業、橡膠、塑料、食品機械、輕紡、電器、輕工機械、鋁箔、金屬化膜、煙草、卷煙機械、包裝材料、薄膜、電子電器、電線、電纜、造船、化纖、玻纖、紡織、飼料、紙管、林業、木工機械、塑料破碎、邊封、中封機械、底封制袋機、木材加工、食品包裝、造紙鋁箔分切、冶金機電、藥材、橡膠等各種行業都需要用到圓刀片,這也是為什么大部分企業都需要采購圓刀片的原因。
分切圓刀片的特點
1、采用高溫低壓燒結而成的鎢鋼圓刀片材料，產品內部金相組織致密性好，有效地減少了合金中的顯微孔隙，提高致密性，避免刃口在精磨及使用過程中發生崩刃的現象，提高切割截面的光潔度。
2、采用磨床精磨刃口，加工精度高，光潔度高達到鏡面效果刃口鋒利，無崩刃，無卷刃現象的優點；被切割截面平整、光滑。
3、硬度高、刃口鋒利、耐磨性好，一次裝機切削工作周期長，是高速鋼刀片壽命的10多倍以上。
4、耐酸耐堿耐腐蝕、抗氧化、不生銹的特點。