GMC-6035龍門加工中心機型特點說明
1、功能描述：
GMC-6035龍門加工中心機主要用于中、大型汽車冷沖壓模具以及航空、航天工業，設備制造業精密復雜零件的多品種、中小批量加工。滿足通常的銑、鉆、攻、鏜，內孔、外圓、平面、臺階、錐面、球面、溝槽、和2D或3D復雜曲面的各類高溫合金、鈦合金、耐熱合金、不銹鋼、鑄鐵、鑄鋼等材料的鑄鍛件、毛坯件的粗、精加工。設備結構合理、穩定，具備足夠的剛性和強度，系統功能強大、可靠性好、精度高、壽命長。能可靠穩定地完成各類難加工材料的粗、精加工，復雜零件的型面數控加工。一次裝夾即可實現工件的粗加工、半精加工及精加工。
2、結構特點：
GMC-6035系列產品是固定龍門框架，移動工作臺式龍門加工中心。產品采用對稱式龍門框架結構，一體式立柱，基礎性強、穩定性強等優點，產品具有、高速度、結構緊密等特點。主要結構于研發過程中皆經過有限元素分析（FEA）模擬，不斷確認并改善開發過程中設計上的問題，以求達到精益求精，穩定之產品質量，提供傲視同行業之及的機器。
2.1床身及導軌
床身由HT300鑄鐵鑄造成型，鑄件采用弛力回火消除內應力。科學合理之門型結構，高剛性之結合，工作臺能滿足35000KG承重。采用之模塊化設計，經過計算機3D佳分析及驗證，結構合理，功能性能配備完整。超大尺寸的立柱及橫梁擁有的剛性和強度，可確保機器佳的穩定性。
機床X、Y、Z 軸各自具有立的伺服電機及驅動器，具有三軸三坐標，可進行三軸聯動。X軸采用重負荷滾柱直線導軌及值伺服電機、高精密滾珠絲桿，進給穩定，摩擦系數小，可承受重切并確保運行。Y軸亦采用重負荷滾柱直線導軌及值伺服電機、高精密滾珠絲桿，購成90°形狀，可使切削力矩及自重所產生的主軸頭前傾量減到小。Z軸采用500*500四面約束方型滑枕，經高頻淬火及精密研磨，與橫向溜板結合的導軌帖氟乙烯導軌耐磨帶，配合雙自動抱閘功能電機及行星式減速機，雙高精密滾珠絲桿驅動，以確保主軸擁有的剛性和強度及佳的切削穩定性，配合雙油壓缸雙氮氣平衡配重，滑枕運動的穩定性，無下滑現象。
2.2主軸和變速箱
德國或日本進口P4級斜角滾珠軸承適合重負荷切削，配合德國ZF兩檔行星式率齒輪箱，主軸轉速6000rpm，傳動效率達95%以上，實現率高扭矩輸出。搭配強制式主軸冷卻系統及齒輪箱冷卻系統，配合監測裝置可確保主軸及齒輪箱長期正常潤滑及溫度恒定。
2.3進給伺服系統
三軸滾珠絲杠采用HIWIN、PMI、IF C3級絲杠，絲杠預拉伸，以補償熱變形。
a． X軸與Y、Z軸立分開的進給自動潤滑系統，確保全面潤滑到位。
b．三軸伺服電機采用編碼器加機械式防護裝置，可提高機器運轉之靈活性與可靠性。
2.4機床電氣
a.概述
GMC-6035龍門加工中心采用日本發那科0i MF全功能系統。機床具有X、Y、Z三個進給軸，可實現三軸聯動。機床主軸及進給采用發那科系列全數字元元驅動系統及AC主軸、伺服電機。
b.數控部分
數控系統采用日本發那科0i MF全功能系統，具有、高可靠性和高穩定性。該系統顯示內容豐富，加工軌跡動態顯示，便于操作使用。梯形圖實時監控頁面，可給維修帶來很大方便。采用數字式伺服系統，對于傳動系統中的機械誤差可通過存儲型螺距誤差補償和間隙補償功能予以補正。使用高分辨率位置檢測器和高速微處理器的軟件伺服控制功能，實現了高速、的伺服控制。


龍門加工中心機技術參數規格表
規格/機型 單位 GMC-6035規格參數
1.加工范圍
　X軸行程(左右) mm 6000
　Y軸行程(前后) mm 3500
　Z軸行程(上下) mm 1400
主軸鼻端至工作臺面距離 mm 200-1600
雙柱間距離 mm 3550
2.工作臺規格
　工作臺尺寸 (X 軸方向) mm 6000
　工作臺尺寸 (Y 軸方向) mm 3000
　工作臺大載重 kg 35000
3.三軸軌道設計及型式（X、Y軸滾柱線軌，Z軸方型滑枕）
軌道規格寬度 mm X軸:55 / Y軸:55 / Z軸：500*500方型滑枕
軌道數量 X軸:3軌道/Y軸:2軌道/Z軸：方型滑枕
4.主軸規格
　主軸傳動方式 直結式傳動
主軸轉速 rpm 50-6000
　主軸內孔錐度 BT50
主軸推薦馬力 kW 22/26
主軸馬達堵轉扭矩 NM 140
主軸轉速變換 兩檔齒輪箱變速
5.進給系統
G00 快速進給 (X/Y/Z 軸) m/min 8/12/8
G01 切削進給 mm/min 1-6000
6.刀庫系統（選配）
　刀庫類型 pcs BT50-24T、32T、40T、60T
大刀具直徑/相鄰無刀大刀具直徑 mm ?112/ ?220
大單刀重量 KG 18
大刀具長度 mm 300
7.機器精度
X,Y,Z定位精度 mm 0.005/ 300
X,Y,Z重復定位精度 mm 0.008/ 300
8.機器尺寸
　機器尺寸（長*寬*高）(約) mm 15400*6800*7000
機器重量（約） T 81


安裝、調試、精度和驗收
1. 設備的初驗收在甲方工廠進行，初驗收合格后甲方準備出機。
2. 機器到廠后，由甲方指派一名技術員協助乙方進行拆箱、點收、機床就定位等工程。
3. 機床就定位所需的吊車起重設施與搬運人力由乙方負責。
4. 機床就定位后, 甲方指派交機人員到乙方工廠進行安裝、調試、驗收。
5. 雙方依據協議由甲方授權指派的技術人員與乙方授權人員按甲方提供的精度檢驗標準進行驗收。


技術資料（電子版）
1. 機床電氣說明書 1套
2. 系統編程、操作及維修手冊 1套
2. 機器出廠精度檢測報告 1份

6035?龍門加工中心?是一種設計用于加工大型復雜形狀工件的大型機床，主要應用于重工業行業，如飛機、汽車、船舶等重型行業的加工。其結構特點主要包括：

?工作臺?：龍門加工中心的工作臺通常是長方形的，采用米漢納鑄鐵制成，經過特殊處理以工件加工時的精度和機床的使用壽命。
?龍門架?：由一根橫梁和兩個立柱組成，分為固定橫梁、分段提升橫梁和任意提升橫梁三種類型，提供不同的加工靈活性。
?滑枕?：滑枕有兩種基本形式，開式結構和閉式結構，根據加工需求選擇不同的滑枕結構。
?刀庫?：刀庫的基本形式包括轉塔型、輪鼓型、鏈長型，適應不同的加工需求。
?附件頭庫?：對于大型復雜零件的加工，通常需要多種附件頭，這些附件頭根據工件的加工要求設計，包括直角頭、加長頭、特殊角度頭、頭等。
?數控系統?：采用全閉環控制，確保加工的性和一致性。
?精度?：機床的精度是指在無外載荷情況下的原始精度，通過與理想狀態的偏差（誤差）來表示，誤差越小，精度越高。
此外，龍門加工中心還具備高剛性和穩定性，能夠承受重負載并保持長時間的加工。其設計適用于加工大型工件和形狀復雜的工件，廣泛應用于航空航天、船舶制造、重型機械等領域?
龍門加工中心的結構組成：
1、工作臺----龍門加工中心的工作臺基本上是長方形的。工作臺、床身、立柱、橫梁和滑枕等大型鑄件采用米漢納鑄鐵，鑄件內腔系蜂巢式復合排列結構，設計均經時效及二次回火處理,消除殘留內應力使材質穩定確保工件加工精度的穩定及機床壽命。
2、龍門----龍門由一個橫梁和兩個立柱構成。分為橫梁固定、橫梁靠定位塊鎖定分段升降和橫梁任意升降三種類型。
3、滑枕-----滑枕從結構上可分為開式和閉式兩種型式。開式結構的滑枕通過壓板夾緊在主軸箱上滑枕的截面積大；閉式結構的滑枕被夾緊在主軸箱內，滑枕的截面積小。
4、刀庫------刀庫的基本型式有轉塔型、輪鼓型和鏈長型三種。
5、附件頭庫------大型復雜零件的加工通常需要很多附件頭。附件頭根據工件的加工要求進行特殊設計，一般分為直角頭、加長頭、特殊角度頭及頭等。
6、數控系統-----數控系統一般采用德國SIEMENS公司的SINUMERIK840C和840D或日本FANUC公司的15、16系列數控軸采用全閉環控制。
7、精度------機床的精度是指機床在未受外載荷的條件下的原始精度。精度通常用它的反面—與理想狀態之間的偏差(簡稱誤差)來表示，誤差越小則精度越高。